第七百九十八章 恐怖如斯
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说这话时庄建业可谓是气魄豪迈，听得默林茨是惊诧无比。
不过惊诧归惊诧，默林茨到是没有全信庄建业的鬼话，而是一台设备一台设备的仔细看了一遍，这才发现庄建业说的居然是真的。
其他人或许不太明白超声振动加工技术是个什么东西，作为搞航空技术起家，并涉足航天零配件倒买倒卖的默林茨却早有耳闻。
甚至早年在仙童航空制造公司效益不错的年月里，刚刚挤进仙童高层的默林茨还主张引进几台类似的设备，用于部分硬度高，脆性大的材料加工。
所以对超声振动加工技术并不陌生。
所谓超声振动加工技术，顾名思义，是在机械加工过程中加入振动元素，因为振动的工作频率范围一般在17.5~48千赫兹，基本属于超声波的频率范围，所以被称为“超声振动加工”。
至于超声振动的产生则通过压电陶瓷为核心的高平信号发生器，通过电流的放电效应，促使压电陶瓷相应的收缩和膨胀，从而得到17.5~48千赫兹的高频震动，不过这时的振幅并不大，只有2~3微米，不足以影响机械加工的用的刀具或钻头。
所以必须通过变幅器的装置进一步放大到3~50微米，然后通过一系列的软硬件控制，在振幅最大点，附着在刀具或钻头的金刚石颗粒或其他硬质材料上，进而共同撞击到工具表面，如此就实现了协同加工的效果。
如此，带来的好处也是显而易见的，由于超声振动的附加属性，使得机械加工设备由周期性的只有振动变成在周期性激励下的有规律强迫振动，不但抑制了刀具或钻头的违规率振动，降低了作用力和机械加工产生的高温，而且增强了机械加工系统的动态稳定性，从而提高加工的质量以及刀具或钻头的寿命。
当然想要达成上面的优点可不是简简单单加装个超声振动加工发生器这么简单，而是需要对机械加工设备有着异乎寻常的认识和了解。
这可不是简单拆了后能装上，除了点儿毛病能熟练修理，而是需要在每个细节数据上做到了如指掌，烂熟于心。
之所以如此，原因很简单，那就是应用超声振动加工技术的机械加工设备还有个躲都躲不开关键一步，那便是调校。
就如同汽车底盘一样，真的不是生产出来，直接装个铁皮壳子就能开，底盘的调校同样是重要的一环，过软、过硬都不行，只有不偏不倚才能发挥出车辆的最佳性能。
应用超声振动加工技术的机械加工设备同样如此，装个超声振动发生器并不难，原理就摆在哪里，只要接受过基本的机械加工培训的普通工人看着说明书就能轻松的将一台设备改装完成。
问题是这样的设备能用吗？
当然不能。
原因很简单，超声振动的频率、振幅是不是跟主轴的转速相匹配？能不能在振幅最大点传递到设备的刀具或钻头上？设备的进给量要不要配合？如果设备有档位的话，是先降超声发生器的振幅还是先控制主轴转速？若是数控设备的话，那超声振动的种种作用该如何整合到数控程序之中……
种种问题不一而足，可不是粗通机械学科的普工能够完成的，而是需要对不同设备、不同工序、不同工艺完全了如指掌的资深机构才能完成，换句话说就是有着十分丰富的设备使用经验和相关制造技术的专业组织才有资格玩儿这些东西。
正因为如此在世界范围内，能把超声振动加工技术做好的可谓是屈指可数，无非是前苏联、日本和德国这三方名列前茅。
而随着苏联解体，俄罗斯在数控机床方面长期落后，以往引以为傲的超声振动加工技术就如同这个国家一样开始日薄西山；日本稍好点儿，可随着资产泡沫破裂，经济开始停滞，日本在这方面以现疲态。
唯有同意后的德国依旧在超声振动加工技术方面独领风骚，这也是为什么德国的机械加工设备蜚声国际的重要原因，除了雄厚机械设备生产的底蕴外，德国在超声振动加工技术的综合调校做的最好，以至于应用该技术的德国机床稳定性、操控性、加工精度冠绝全球。
以至于连自诩科技碾压太阳系的美国都自叹弗如，倒不是美国玩不了超声振动加工技术，而是美国人的调校做的没有德国人那样如丝般顺滑，再加上美国人在高精尖产品上更青睐使用高精尖加工设备来制造。
如此客户问起来你们的产品用什么做的？
答：激光打底，电子束敷面，再做个等离子隔离，怎么听怎么高大上，顺带还能坐地起价，多赚些劳务费。
如果回答，就是用装了超声振动加工技术的机械加工设备生产的，逼格立马掉了好几个层次，如何坐地起价？
这也是为什么当初仙童公司准备引进类似设备，最后无奈放弃，转头搞了个价格高出三倍的电子束设备的原因所在。
没办法，别人有，你没有，客户还以为你们生产技术落后，就更不会给你订单了。
可这么一来，便促使美国国内的航空航天零配件价格是驴打滚的往上飙，最终搞得想要压缩成本的洛克希德公司不得不转头向外寻求最优解决方案。
而应用超声振动加工技术的各类加工设备便是控制航天产品成本中为数不多的办法之一，毕竟机械加工设备的成本比之高大上的激光、电子束等要低得多得多，即便增加了超声振动加工技术，充其量也不过是激光、电子束等高精尖设备的一半儿。
但其做出来的东西却并不比激光、电子束等高精尖设备，甚至在碳纤维复合材料，金属基复合材料加工上还有其他设备不具备的优势。
所以庄建业说他要把卫星的成本给打下来并不是一句空话，而是真的能够实现的真知灼见。
不过默林茨此刻关心并不是这些，而是看着眼前那些眼花缭乱的DL系列航天专业设备，鼻息咻咻的涨息不停，一张不满雀斑的大胖脸更是如同煮熟的螃蟹一般，潮红一片，不是激动的，而是被眼前诸多应用超声振动加工技术的设备给刺激的。
以至于心里不住的狂吼，发出循环往复的灵魂三问：“这里是中国吗？腾飞集团在专用航天设备的造诣已经恐怖如斯了吗？额……我是不是在做梦，在家里的客厅梦游……”
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不过惊诧归惊诧，默林茨到是没有全信庄建业的鬼话，而是一台设备一台设备的仔细看了一遍，这才发现庄建业说的居然是真的。
其他人或许不太明白超声振动加工技术是个什么东西，作为搞航空技术起家，并涉足航天零配件倒买倒卖的默林茨却早有耳闻。
甚至早年在仙童航空制造公司效益不错的年月里，刚刚挤进仙童高层的默林茨还主张引进几台类似的设备，用于部分硬度高，脆性大的材料加工。
所以对超声振动加工技术并不陌生。
所谓超声振动加工技术，顾名思义，是在机械加工过程中加入振动元素，因为振动的工作频率范围一般在17.5~48千赫兹，基本属于超声波的频率范围，所以被称为“超声振动加工”。
至于超声振动的产生则通过压电陶瓷为核心的高平信号发生器，通过电流的放电效应，促使压电陶瓷相应的收缩和膨胀，从而得到17.5~48千赫兹的高频震动，不过这时的振幅并不大，只有2~3微米，不足以影响机械加工的用的刀具或钻头。
所以必须通过变幅器的装置进一步放大到3~50微米，然后通过一系列的软硬件控制，在振幅最大点，附着在刀具或钻头的金刚石颗粒或其他硬质材料上，进而共同撞击到工具表面，如此就实现了协同加工的效果。
如此，带来的好处也是显而易见的，由于超声振动的附加属性，使得机械加工设备由周期性的只有振动变成在周期性激励下的有规律强迫振动，不但抑制了刀具或钻头的违规率振动，降低了作用力和机械加工产生的高温，而且增强了机械加工系统的动态稳定性，从而提高加工的质量以及刀具或钻头的寿命。
当然想要达成上面的优点可不是简简单单加装个超声振动加工发生器这么简单，而是需要对机械加工设备有着异乎寻常的认识和了解。
这可不是简单拆了后能装上，除了点儿毛病能熟练修理，而是需要在每个细节数据上做到了如指掌，烂熟于心。
之所以如此，原因很简单，那就是应用超声振动加工技术的机械加工设备还有个躲都躲不开关键一步，那便是调校。
就如同汽车底盘一样，真的不是生产出来，直接装个铁皮壳子就能开，底盘的调校同样是重要的一环，过软、过硬都不行，只有不偏不倚才能发挥出车辆的最佳性能。
应用超声振动加工技术的机械加工设备同样如此，装个超声振动发生器并不难，原理就摆在哪里，只要接受过基本的机械加工培训的普通工人看着说明书就能轻松的将一台设备改装完成。
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当然不能。
原因很简单，超声振动的频率、振幅是不是跟主轴的转速相匹配？能不能在振幅最大点传递到设备的刀具或钻头上？设备的进给量要不要配合？如果设备有档位的话，是先降超声发生器的振幅还是先控制主轴转速？若是数控设备的话，那超声振动的种种作用该如何整合到数控程序之中……
种种问题不一而足，可不是粗通机械学科的普工能够完成的，而是需要对不同设备、不同工序、不同工艺完全了如指掌的资深机构才能完成，换句话说就是有着十分丰富的设备使用经验和相关制造技术的专业组织才有资格玩儿这些东西。
正因为如此在世界范围内，能把超声振动加工技术做好的可谓是屈指可数，无非是前苏联、日本和德国这三方名列前茅。
而随着苏联解体，俄罗斯在数控机床方面长期落后，以往引以为傲的超声振动加工技术就如同这个国家一样开始日薄西山；日本稍好点儿，可随着资产泡沫破裂，经济开始停滞，日本在这方面以现疲态。
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这也是为什么当初仙童公司准备引进类似设备，最后无奈放弃，转头搞了个价格高出三倍的电子束设备的原因所在。
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